2016年3月31日星期四
穿線管選擇那種材質的管材好
目前，建築電氣工程設計和施工中，穿線管大abs管多為阻燃PE管和鍍鋅鋼管。隨著PE材料技術的發展，阻燃PE管以輕質、阻燃、絕緣性好、安裝便捷、衛生、無污染、價格低廉、使用壽命長等特點，逐漸廣泛地應用在建築電氣工程中，而代替傳統的鍍鋅鋼管。因部分特殊專業要求，仍設計使用KBG鍍鋅鋼管。兩種線管各有優缺點，在施工過程中塑膠異型押出須采取相應預防措施才能避免問題的發生。
目前PE穿線管在建築電氣工程中已廣泛應用，代替了部分傳統的鍍鋅鋼管，一方面降低了工程造價成本，節省了大量鋼材，避免造成不必要的資源浪費；另一方面PE管方便施工，既省工又縮短了工期，從材料運輸、制作及敷設以及最終投入使用遠比鍍鋅鋼管更塑膠押出加經濟。
PE穿線管在施工過程中有許多要求和注意要點，需要施工人員在施工和管理中進行克服pe管。
穿線管敷設質量問題及原因
穿線管敷設時預埋施工的關鍵工序，導管連pe管接、導管位置及路徑等，常會出現一些問題。管接口不密實，有滲水現像；進入箱盒的管口不平整、長短不一；未用塞頭堵塞管口，而是用鉗夾扁拗彎管口；埋深太淺，塑膠異型押出未在現澆板內上層筋和下層筋間；出現兩根或兩根以上並排緊貼；敷設管線交叉重疊，兩管疊加或三管疊加。此類問題出現在大型綜合辦公建築中。
出現上述問題的主要原因
一、技術人員和施工人員不熟悉設計圖紙和國家施工驗收規範要求，現場技術交底不細致，工人施工態度不認真。
二、施工工人為了方便省工，將兩根或多根並排緊貼敷設，截管長度不夠精確，穿進接線盒內長度長短不一，管口不齊，承插口太短，未塗粘結劑，未使用鎖母鎖緊。
三、特別是在大型公共辦公建築塑膠押出中，abs管涉及專業較多，包括照明用電、空調用電、綜合布線、火災自動報警等．現澆板內需敷設導管較多，專業間管路出現兩根或三根交叉敷設現像，如不進行處理則影響鋼筋保護層厚度，出現露筋現像，從而影響現澆板澆築質量。
四、在裝飾裝修吊頂工程中，如果前工序現澆板澆築前未對穿線管進行標記，造成各專業打吊筋時將預埋線管打穿，導致穿線時不能導通，這樣就必須在吊頂內重新敷設線管。
塑料檢查井施工過程中常見的問題
一、排水管接入位置的問題：
當出戶管與塑膠押出檢查井人口的標高不一致時塑膠異型押出，管道可通過球形萬向接頭連接到井座上，也pe管可通過兩個45度彎頭調節出戶管位置連接至井座。排水管應接入檢查井井座承口，可根據實際設置條件也可以用井筒打孑配以馬鞍接頭的方式連接到井筒。
二、接入管標高調節的問題：
接入管標高可根據實際情況任意調節的，檢查井的高度是在路面基礎完成後統一切割的，這樣可免去施工中反復確定標高帶來的繁雜工序，是塑料井的一大亮點。
三、井座基礎的問題：
塑料檢查井座下面的基礎需鋪設黃沙，有的地方需要鋪謾碎石、沙灰等，這樣增加檢查井受力面積，從而增加抗壓強度。如開挖時出現積水現像應在井底座兩側加載沙袋減少浮力。
四、關於維護檢修的問題：
塑料排水檢查井不需檢修人員下井作業，這是因為塑料檢查井內部有光滑的流道，比較傳統的磚砌檢查井，排水效率高，在清通工具通過的拐彎處設有圓滑是圓弧，不易堵塞。即使堵塞的情況下，也只需清通工具反復加壓衝刷即可解決，大大減少了日常維修費用。
五、關於排水井通風的問題：
由於排水塑料管的污水管用在小區內，流速較慢，且管道充滿度<0。55．如管線較長可在遠端設置通風口，減少氣體濃度。
六、回填中出現井筒傾斜的問題，
這類問題一般出現的原因在於挖機一類的大型工程車在回填管道與檢查井的同時，經常碰到井abs管筒，在強大的外力下，導致井筒傾斜。如何解決呢？首先要說的是這樣的大型挖機直接回填再壓實回填土的做法的在塑料檢查井的規範中是不允許的。我們可以通過挖機一類的機械先在檢查井周圍放土，然後再通過衝擊夯人工分層回填。有的人要說了，這樣的施工方法是不是速度太慢了？其實實際操作下來，並不慢。有條件的大家可以試一下。雖然回填的速度是稍微慢了一點，這樣回填的利在於很好的解決了回填土密實庋的要求，從而將來不會導致路面凹陷、檢查井下沉問題。
2016年3月30日星期三
萃取濃縮-發電機噴油嘴卡死應該怎麽解決
噴油嘴本身是一個常閉閥(動化機械設備常閉閥的意思是當沒有輸入控制訊號時，閥門一直處于關閉狀態；而常開閥則是當沒有輸入控制訊號時冷凍乾燥機，閥門一直處于開啓狀態)乾燥機，由一個閥針上下運動來控制閥的開閉。
當ECU下達噴油指令時，其電壓訊號會使電流流經噴油嘴內的線圈，産生磁場來把閥針吸起實驗型噴霧乾燥機，讓閥門開啓好使油料能自噴油孔噴出。
噴射供油的最大優點就是燃油供給之控制十分精確，讓引擎在任何狀態下都能有正確的空燃比動力方向機，不僅讓引擎保持運轉順暢，其廢氣也能合乎環保法規的規範萃取濃縮。
發電機組噴油嘴卡死的修理方法：
先將卡死的噴油嘴放入或機油內加溫，然後取出用布包住，再用手鉗夾緊針閥並慢慢活動，將針閥從針閥體內取出。將少量清潔機油滴在針閥體內，使針閥在針閥體內反複活動，直至針閥能在針閥體內活動自如。
如針閥的密封面有燒傷的痕迹，應當用研磨膏進行研磨。研磨時要注意掌握研磨膏用量和研磨時間。將清洗幹淨的鍾閥偶件裝上噴油器，並調整好噴油壓力後即可重新使用。
汙泥脫水機-汙泥幹燥機的特點技術介紹
物料顆粒與楔型面的相對運動産乾燥機生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉幹燥機的殼體爲W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。
汙泥幹燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間間接加熱或冷卻，可完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱幹燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。間接傳導加熱脫水機，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅爲通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能固液分離。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內的攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被幹燥的物料由出料口排出。物料顆粒與楔型面的相對運動産生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉幹燥機的殼體爲W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。
汙泥幹燥機特點：
1、由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，熱量利用率可達80％一90％。幹燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1KG水僅需1污泥乾燥機。2KG水蒸氣。
2、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，幹燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建築面積及建築空間。
3、使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸氣、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間接操作，可在很懂領域應用。
4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了幹燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式幹燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發出濕分。氣體用量很少，只須滿足在幹燥操作溫度條件下，幹燥系統不凝結露水汙泥脫水機。
由于氣體用量少，幹燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，幹燥後系統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。
5、該設備正常操作，僅1小時/天/人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6、由于楔型漿葉特殊的壓縮——膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
7、物料適應性廣，産品幹燥均勻。幹燥器內設溢流堰，可根據物料性質和幹燥條件，調節幹燥器內物料滯留量。可使幹燥器內物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難幹燥物料和高水分物料的幹燥要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易幹燥和不易幹燥物料均適用。濕含量只有0。1%，已有工業應用實例。另外，幹燥器內雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在幹燥器內從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動，停留時間分布窄，産品幹燥均勻。
8、適用于多種幹燥操作。前已述及楔形槳葉式幹燥可通過多種方法來調節幹燥工藝條件，而且它的操作要比流化床幹燥、氣流幹燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。
9、由于漿葉的自清潔作用，可以處理粘性物性、膏狀物料。楔形槳葉具有自淨能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所産生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距最近時）和膨脹（在兩軸漿葉面相距離最遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌幹燥器傳熱系數較高，爲85—350W/（M2•K）。
拉釘-鋁合金制螺紋螺絲和其它金屬材料制螺絲的區別
鋁制螺絲的重量是其同類鋼冷鍛件制鉚釘重量的1/3。這種經常被使用的合金的強度特性出奇的好。實際上，在強-質比上，鋁制螺絲比其它任何一種工業用材料制成的螺絲都要高。
鋁是不可磁化的。鋁的熱電傳導性很好，約爲同體積下銅傳導性能的2/3。鋁有很好的加工特性，易于冷成型和熱鍛。
在機械性能上鋁合金制螺紋螺絲和其它金屬材料制螺絲有什麽不同呢?
計算零件的負載能力時，要測定橫截面牙底部分的區域而不是面積更大的拉應力區域。只有在ASTMF468的表格2中給定的機械測試樣本的抗拉、屈服強度值才是真正的強度值。
在對整個尺寸的螺絲做強度計算時，可以做適當的調整。這樣在將應力值與螺紋受力區域面積相乘以計算以磅爲單位的負載能力時，計算結果大約即是表中真值與更小的牙底區域面積的乘積。
鋁合金的硬度區別很小拉帽，而且象檢查准則一樣沒什麽意義盲孔螺母。作爲硬度測試的替換，通常引進抗剪強度測試。
6062-T9型鋁合金(含0。6%的矽，0。25%的銅公母螺絲，1%的鎂，0。09%的鉻，0。5%的鉛拉釘，其余爲鋁)幾乎爲設計螺母和鉚釘專用。這種合金比6061-T6型鋁合金強度更高並有相對較好的抗腐蝕性。
乾燥機-熱風循環烘箱的聚集狀態
熱風循環烘箱冷凍幹燥水三個聚烘箱集狀態，液體，固體和蒸氣。隨著壓力的不斷降低，幾乎沒有變化的凝固點，沸點的側越來越低，越來越接近至冰點。不通過液體的情況下，當壓力下降到一定值時，沸點和凍結的組合，固體冰直接轉化爲蒸汽狀態。
水的三相點壓力610。5Pa，0。0098的三相點的溫度℃下，當壓力低于三相點壓力，固體冰可以吸收熱量直接轉化爲蒸汽狀態的水蒸汽，其原理冷凍幹燥，在此。冷凍幹燥的熱空氣循環中，産品在熱空氣循環烘箱室，在加熱板之間，使用低溫激發遠紅外加熱，以確保均勻的幹燥，加熱板的溫度被精確地控制通過加熱幹燥過程中的曲線。熱風循環烘箱程度的選擇能，以確保所有的水的形式的冰和不溶性的財務，對于大多數的蔬菜和肉類在整個幹燥過程中，選擇0。51 Pa時，相應的升華溫度在25℃左右爲合適。
由于熱風循環烘箱凍幹食品是在非常低的溫度下脫水，營養成分的食品風味物質損失小，可以最大限度地保留了原有的營養和風味，優良的補液熱風乾燥機，可以在幾秒鍾內完成一個幾分鍾的恢複，它的顔色，味道，形狀和新鮮的産品基本上是相同的。大量的熱空氣循環爐凍幹産品：咖啡，速溶茶，果汁，草藥，蔥，蒜，姜，磨茹，肉類，扇貝等蔬菜。
熱風循環烘箱冷凍幹燥大的一次性投資，許多食品制造商望而卻步，如丹麥ATLAS RAY50冷凍幹燥設備(凍幹面積45平方米)的提供高達105萬美元的國內凍幹機處于起步階段，國外的産品質量有一個很大的差距，除了冷凍幹燥的熱風循環烘箱生産成本較高，因爲需要維持高的熱風循環烘箱和低溫(-25℃)，幹燥時間長，能耗高，這些因素在冷凍幹燥在食品工業中使用一個很大的阻力乾燥機。
電漿鍍膜-銳正鋸片銑刀工藝流程介紹
鎢鋼鋸片銑刀是既是鋸片也是銑鍍膜代工刀。是由硬質合金等材料制作電漿鍍膜，比高速高硬度要高，一般用于低硬度碳鋼及有色金屬棒材和管材的切斷。主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不鏽鋼等高強度鋼)的銑削加工。
銳正精密工具生産鎢鋼鋸片銑刀工藝流程介紹：鎢鋼鋸片銑刀毛坯材料核驗——粗磨測量鋸片銑刀平整度——磨內孔——磨外圓——精磨鋸片銑刀平面——鋸片銑刀全數控開齒——三豐千分齒厚度測量——切削角度測量——投影儀檢測——鋸片銑刀切削試驗。
以上爲本鋸片銑刀工藝流程。溫馨提示：選擇鋸片時要按照鋸切材料的種類和厚度、鋸切時的速度、鋸切的標的目的、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片銑刀提高生産效率，降低成本。
銑刀大致分種類
爲了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生幹涉，一般采用球頭銑刀，粗加工用兩刃銑刀電漿設備，半精加工和精加工用四刃銑刀AP Plasma。
模具銑刀由立銑刀發展而成，可分爲:平頭銑刀，也稱平頭鑼刀、短銑刀，主要用于銑小平面或台階面粗加工、精加工。圓角銑刀:也稱圓鼻刀、牛頭刀、刀把電源供應器，主要用于模架粗加工、平面精加工，適合于加工硬度較高的材料。球刀(球頭銑刀)鎢鋼銑刀，也稱球頭鑼刀、R刀，主要用于曲面精加工。
2016年3月22日星期二
PE管材的水壓試驗需注意
由於PE管材是一種熱塑料材料，管材本身具有發生蠕變abs管和應力松弛的特性，與傳統性材料（如球鐵、鋼等）管道不同，水壓試驗過程中，PE管材發生蠕變會導致一段時間內呈連續下降趨勢，試壓時間較長，需要注水補壓，不應認為管道漏水，故PE管材的水壓試驗與GB50268給水排水管道工程施工及驗收規範對壓力管道的水壓試驗不同，判斷水壓試驗的方法與標准也不同，應充分理解PE管道在壓力試驗期間的壓力下降現像。
一、對於如PE管材一類的柔性管材，加壓過快過高會產生微量膨脹，導致水壓試驗發生誤差。因此加壓應采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小於10min，穩壓1h，以便消除管道膨脹對試壓結果的干擾。
二、向試壓管段緩慢注水，同時將管內空塑膠異型押出氣排出，逐步將各配水點封堵。
三塑膠押出、對采用粘結的PE管材管道，水壓試驗必須在粘結安裝完成24h後進行，防止固化時間不夠接口脫開。
四、穩壓1h無滲漏現像後，再補壓至規定的試壓壓力值，15min內的壓力降不超過0。05mpa為合格。
五、試驗壓力值是指PE管材管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的pe管壓力超過1。0mpa，PE管材管道應采取分段試壓。
PE管材管件之間的連接方法
一．熱熔承插連接方法：將匹配的內表面和外表面pe管同時加熱到粘流態，拆去加熱工具，將外表面插入內表面形成承插搭接。其連接的界面是柱狀面。熱熔對接連接關鍵是要把熔接過程中柱狀熔融界面的溫度、時間和接縫壓力三個參數調到最佳，把熔融界面材料的特性、柱狀界面幾何尺寸自身的匹配及界面和如熱工具的匹配性、環境溫度等因素同時考慮。這種操作大多為手工操作，因此人為因素是焊接質量的一個重要影響因素。
二．熱熔對接連接方法：將兩相同的連接界面用加熱板加熱到粘流狀態後，移開熱板，再給連接面施加一定的壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接，其連接界面是平面。熱熔對接連接的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三個參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、塑膠異型押出幾何形態以及環境條件等自然因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。不同管徑之間的P塑膠押出E管連接采用PE異徑管件變徑後，仍采用熱abs管熔連接。
HDPE鋼帶增強纏繞管基本知識及特點
一、什麼是HDPE鋼帶增強纏繞管：
以高密度聚乙烯(P塑膠異型押出E)為基體，用塑膠押出表面塗敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結構，並與聚乙烯材料纏繞復合成整體的雙壁螺旋波紋管稱之為HDPE鋼帶增強纏繞管。
二、HDPE鋼帶增強纏繞管性能特點：
1、 耐壓、抗衝擊。管材內部︿型鋼帶增強大幅度提升管材環剛度。
2、 良好的經濟性。同規格大口徑管材，較其他材質管材重量輕、搬運、運輸、安裝連接方便快速，綜合造價低。
3、 耐酸堿、抗老化，不會被污水、化學藥品腐蝕，黑色管材抗紫外線，延長使用壽命。
4、 排水、排污通暢，管材內壁流阻小、通水能力強、流量大。 5、 連接方式安全可靠，可采用電熱熔、熱收縮帶，內外擠出焊接等pe管組合使用，連接牢固，管材無滲漏。
三、HDPE鋼帶增強纏繞管應用範圍：
1、 市政工程排水、排污工程。
2、abs管 工農業各種輸水、灌溉工程。
3、 道路公用工程，如鐵路、高速公路、球場等。
2016年3月11日星期五
pe管熱熔對接方法
1、熱熔連接前、後，清潔焊機表明和加熱工具。abs管焊接表明污物有、應用潔淨布擦淨，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。
2、檢查對接焊機是否與管材直徑和規定的對接焊周期匹配。
3塑膠異型押出、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合連接工具生產廠和管材、管材生產廠的規定，對焊接溫度通常在200℃-235℃之間。
4、熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管材生產廠的規定，在保壓和冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加壓力。
5、pe管熱熔對接應符合下列規定：
1)在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。
2)移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連塑膠押出接面，使其間隙最大不大於0。3mm。
3)校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大於壁厚的10%。
4)將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具並施加一定的壓力，直動融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止pe管。
5)加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接加熱工具，並應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。
PE管的主要用途
1、城鎮供水：
PE管具有安全pe管、衛生、施工方便、使用壽命長等綜合優勢，已經成為城鎮供水的理想管材。
2、天燃氣、煤氣輸送：
由於PE管道連接可靠、性能穩定，容易施工、耐腐塑膠異型押出蝕等一系列優點，成為中低壓天燃氣輸送管道的最佳選擇。
3、食品化工塑膠押出領域：
PE管道具有獨特的耐腐蝕性能，可用於各種酸鹹鹽的輸送或排放，使得壽命長，成本低及維護費用低。
4、礦砂、泥漿輸送：
PE管道具有獨特的耐磨性是鋼管的4倍，可廣泛用於輸送礦砂、發電廠的粉煤灰、河道清淤的泥漿等。
5、置換水泥abs管管、鑄鐵管和鋼管：
對於城市原有鋪設亽水泥管、鑄鐵管等進行舊管改選，可以不經過大面積開挖，直接將PE管插入舊管中進行更換，工程造價低，施工時間短，特別適用於老城區的管路改選。
6、園林綠化管網：
園林綠化需要大量的輸水管道，PE管道成本低廉，值得大力推廣。
7、市政非開挖工程：
目前隨著城市的發展，非開挖技術正廣泛應用於各項施工中，而在非開挖工廠中常用的頂管(拖拉管，牽引管)目前比較流行用PE管，以為其韌性和價格優勢，在非開挖領域將得更大發展。
8、污水處理：
目前很多的污水處理廠在施工中除了水泥管與HDPE雙壁波紋管外還應用PE管，在實際施工中，PE管同口徑流量優於其他管材，而在復雜環境中如轉彎，過路等施工中，其方便性更是突出。
9、電力穿線：
由於PE管的阻力和絕緣性能優越，加上其本身的抗壓強和拉升力好，目前在很多電力穿線施工中，經常應用
PE管施工工藝
施工工藝：測量→放樣→溝槽開挖→基礎塑膠異型押出處理→連接、下管、校管→管槽回填→檢查井砌築，回埴→驗收。PE管施工除按施工規範執行外，PE管自身特點，應注意以下幾點：
(1)PE管熱塑膠押出脹冷縮嚴重，因此PE管宜在溫差變化不大的環境裡施工和使用。
(2)PE管埋深低於建構物基礎底面時，管道不得設在建構築物基礎下地基擴散角受壓的範圍內。
(3)地下水位高於開挖溝槽底高程的地區，地下水位降至槽底最近點以下0。3 m～0。5m。
(4)管槽開挖時，嚴格控制挖深，不得擾動基底底層原狀土，如發生超挖和擾動，換填粒徑0。1 m～0。5 m的天然級配砂石料，並找平夯實。
(5)pe管PE管道基礎采用砂礫基礎，而不是混凝土基礎，厚度為0。05 m～20 m，根據地質情況而定。
(6)管道鋪設過程，下管用人工或起重機進行，起重機下管時，用非金屬繩索扣系住管材兩端距管口1/4處，嚴禁穿心吊裝。
(7)回填中對回填土要求較嚴，部分回填土采用一定規格的中(粗)砂(本地稱石棉砂)，碎石(土)堅硬的棱角容易損壞PE管且回填不易密實，石棉砂在最佳含水量時具有自動密實功能，再加小型夯實機具夯實就能滿足密實度要求。
(8)在管頂0。7 m以上部分回填，采用機械回填。在管頂以下回填必須從管材兩側同時回填，並夯實，否則容易使PE管受壓不均，導致PE管變形，移位。其他回填按規範執行。
(9)管道與檢查井連接。abs管在原來施工方案中，管口縮進檢查井內壁0。3 m～0。5 m，用砂漿粉刷成“喇叭狀”，周圍用砂漿填充密實，之後砌築磚塊，但做閉水試驗不能滿足要求，經檢查存在以下問題：①PE管熱脹冷縮將檢查井撐裂，導致檢查井滲漏水。②沒有將檢查井撐裂，卻由於管道與檢查井連接處密封達不到要求，導致滲、漏水。
2016年3月2日星期三
什麼樣的管材耐腐蝕性最好
由於PE管有許多優良的特性，現在PE管的應用範圍是pe管越來塑膠異型押出越大了，今天我們就來說一說這眾多特性中的——耐腐蝕性。
PE管具有優良的耐腐蝕性、較好的衛生性能和較長的使用壽命。
PE管為無惰性材料，除少量強氧化劑外，可耐多種化學藥品侵蝕，且不易滋生細菌。
眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑料管所取代的原因不僅是因塑膠押出為塑料管材比其輸水能耗低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡便迅速、造價低、壽命長、具有保溫功能等，還因為塑料管耐腐蝕、不易abs管滋生微生物等性能優於鋼管及鑄鐵管，或許大家擔心的只是壽命問題。
而PE管的使用壽命為50年以上，這一點不僅已為國際標准和國外的一些先進標准所確認，而且已經被實踐所證明，所以大家可以放心使用。
異形鋼鋁拖鏈的結構是怎樣的
形金屬軟管，防護套，波紋管、包塑金屬軟管都屬於塑膠押出線纜防護產品，異形鋼鋁拖鏈分為鋼制鋼制拖鏈，塑料鋼制拖鏈。鋼制鋼制拖鏈由鋼鋁組合而成可以定做，塑料鋼制拖鏈又稱工程鋼制拖鏈，坦克鏈。根據使用環境和使用要求的不同分為橋式鋼制拖鏈，全封閉鋼制拖鏈，半封閉鋼制拖鏈三種。
異形鋼鋁拖塑膠異型押出鏈的主體是由鏈板、鋁合金支撐板及合金鋼的軸銷等部件組成，使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產生相對運動，不產生扭曲變形，鏈板經表面鍍鉻等處理後外形效果新穎，結構合理，靈巧強度高，鋼性好，不變形，安裝方pe管便，使用可靠，易拆裝，尤其是鋼制拖鏈采用了高強度耐磨材料，合金鋼為軸銷，提高了產品的耐磨強度，彎曲更靈活，阻力更小，降低了噪音，從而可保證長時間不變形，不下垂。由於鋼鋁拖鏈外觀精美abs管，可在較大程度增強機床設備的整體藝術美觀效果，增強了我國機床、機械設備在國際市場的競爭能力。
其主體是由鏈扳、優質鋼板鍍鉻、支撐扳、擠拉鋁合金軸銷等部件組成，使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產生相對運動，不產生扭曲變形，鏈扳經鍍鉻處理外形效果新穎結構合理，靈巧強度高，鋼性好不變形，安裝方便，使用可靠，易拆裝，尤其是采用高強度耐磨材料，合金銅為軸銷，提高了產品的耐磨強度，彎曲更靈活，阻力更小，降低了噪音，從而可保證長時間使用不變形，不下垂。拖鏈可適應最大移動速度40米/分。拖鏈在最大移動速度時，噪聲聲壓級不大於68分貝；拖鏈安全使用壽命不小於100萬次。
大型異型塑料制品滾塑成型技術通過鑒定
中國輕工業聯合會組織並主持召開的鑒定會。塑膠異型押出會上，中國塑料加工工業協會、中國輕工機械協會、北京航空航天大學、華東理工大學及溫嶺市科技局、用戶單等相關專家組成的鑒定委員會聽取了項目研究工作報告、技術報告、用戶使用和查新報告並審閱了相關鑒定資料，考察了生產現場，經質塑膠押出詢討論後認為：該項目成果針對大型異型滾塑成型關鍵技術問題，建立了滾塑成型多階段、多方式的傳熱模型，發明了烘箱烘道一體結構裝置，解決了烘箱內部溫度分布不均勻的難題，節能效果顯著；提出並采用大型模具微積分成型方法，將大型異型模具進行單元分割、陣列組合和數控點壓漸近成型，提高了模具的制造精度，降低了生產成本；發明了滾塑成型模具無線測溫系統，實現了滾塑成型工藝溫度的在線測控，提高了產品質量；研發了三層夾心復合結構滾塑成型新技術。且項目具有自主知識產權，已形成年產100台套滾塑設備的生產能力，在國內外銷售設備156台、模具3000余套，出口到美國、俄羅斯、韓國、巴西等二十多個國家，用戶反映良好，取得了顯著的經濟社會效益。其成果關鍵技術屬國內外原創，居於國際領先水平，一致同意通過鑒定。
滾塑作為除注塑、吹塑、擠塑外的另外一種加工方式，在生產大型及超大型塑料制品方面具備獨特優勢。大型中空塑料制品具有重量輕pe管、抗衝擊強度好、耐腐蝕性能好、可回收利用、可塑性強、容積大等優點，市場需求不斷升溫。隨著塑料工業與家用電器、汽車及航空航天等行業的不斷發展，如導彈包裝箱、新能源汽車的全塑車身等大型中空塑料制品的應用越來越廣泛。但目前國內外滾塑生產設備相對於其他塑料成型方式普遍落後，其控制系統主要針對滾塑制品的加熱成型時間，這種控制方式局限性大，完全依賴於操作人員的實際經驗，在生產大型制品時生產效率低、制品的互換性較差。溫嶺市旭日滾塑科技攜手格林美孚新材料科技與北京化工大學英藍實驗室進行產學研“聯姻”，經過5年的團結奮戰和艱苦努力，解決了多個關鍵技術難題，實現了滾塑生產控制技術的飛躍和企業生產效率、節能效率的大大提升，模具成本、制造成本的大大下降，提升了國內abs管外的滾塑生產技術水平，也為滾塑及整個塑料加工行業樹立了產學研聯合“科研創新-助力中國制造”的典範。
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