振動流化床干燥機有哪些類型

　　不同型式的振動流化床干燥機：

　萃取濃縮　(1)單層流化床干燥機：單層流化床干燥機結構簡單，操作方便，生產能力較大，應用也較為廣泛。一般都在床層顆粒靜止高度的情況下使用。根據所干燥的介質不同，生產強度可達每平方米分布板從物料中干燥水分500~1000kg/h，其空氣消耗量為3~12kg/h。

　　(2)多層流化床干燥機：單層流化術干燥的缺點在於干燥後所得產品濕度不均勻。為改進此缺點，出現了多層流化床干燥機。

乾燥機　　(3)臥式多室流化床干燥機：臥式多室流化床干燥機適合干燥各種難以干燥的顆粒狀機制成的4~14目散粒狀物料，初濕量一般在10~30%，干燥後物料的終濕量一般在0。02~0。3%。

　　(4)噴動床干燥機：對於粗顆粒和易粘結的物料，因其流化性能差，在流化床內不實驗型噴霧乾燥機易流化干燥，可采用噴動床干燥。噴動床干燥器底部為圓錐形，上部為圓筒形。氣體以高速從錐底冷凍乾燥機進入，夾帶一部動化機械設備分固體顆粒向上運動，形成中心通道。在床層頂部顆粒似噴泉一樣，到錐底又被上升氣流噴射上去。

　　(5)振動流化床干燥機：振動流化床干燥機是近年來發展的新設備，它適合於干燥顆粒太粗或太細，易粘結，不易流化的物料。此外還用於有特殊要求的物料，如砂糖干燥要求晶形完整、晶體光亮、顆粒大小均勻等。

　　(6)脈衝流化床干燥機：脈衝流化床干燥機也用於不易流化的或有特殊要求的物料。

　　(7)膏狀物料的惰性粒子流化床干燥機

深受好評的盤式干燥機的結構部件有什麼特點

　　盤式干燥機在實際使用中深受各行冷凍乾燥機業的好評。現在有三大類，即正常壓力，關閉真空方式，四尺寸1200、1500、2200和3000，三種材料，即(碳鋼)、B(用不鏽鋼材料的所有部位接觸)和C(在B的基礎上添加不鏽鋼材料的蒸汽管道，主軸和支撐，與氣缸體和頂蓋的不鏽鋼襯裡)。

　　該干燥機的干燥面積從4到180平方米，現在有幾百個型號的系列產品和各種輔助設備，以滿足客戶的干燥材料的要求。

　　盤式干燥機結構部件特點：

　　1、干燥板

　　(1)設計壓力：一般為0。4MPa，可達到1。6 MPa。

　　(2)工作壓力：一般乾燥機小於實驗型噴霧乾燥機0。4MPa，可達到1。6 MPa。

　　(3)加熱介質：蒸汽、熱水、油。當干燥板的溫度是100℃，熱水可以使用；當100℃~ 150℃，將飽和水蒸汽≦0。4mpa或蒸汽的氣體，當150℃~ 320℃。

　　2、材料傳輸系統

　　(1)主軸箱旋轉10轉，變頻器調速電磁。

　　(2)耙臂：有2到8件的手臂被固定在每一層上的主軸箱。

　　(3)耙葉：周圍耙的葉片，浮在板表面保持接觸。有各種類型的。

　　(4)托輥：用於產品易結塊，或要求磨削、傳熱和干燥過程可通過將輥鋼筋(S)在適當位置(s)。

　　3、外殼有三種類型：正常的選擇壓力，密封和真空

　　(1)正常的壓力。

　　(2)密封：圓柱殼，能承受內部壓力5kPa，入口和出口的主要管道加熱介質可在殼外。

　　(3)真空：圓柱殼，能承受0。1MPa外壓。入口和出口的主要管道內殼。

　　4、空氣加熱器

　　萃取濃縮對於大蒸發量提高干燥效率的應用正常動化機械設備。

　　應用：

　　盤式干燥機有著一個干燥、熱分解、燃燒、冷卻、反應和升華過程，常常應用在有機化學品、礦產化工、醫藥和食品、飼料和肥料等行業。

兩種不同傳熱方式的空心槳葉干燥機可供選擇

　　空心槳葉干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在實驗型噴霧乾燥機槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器。該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

　　空心槳葉干燥機結構形式一般為臥式，雙軸或四軸，傳熱方式分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體(如熱空氣)與乾燥機被干燥的物料相互接觸並進行干燥，而傳導式中熱載體並不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

　　空心槳葉干燥機設備特性：

　　1、槳葉干燥機能耗低：由於間接加熱，沒有大量尾氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1。2kg水蒸汽。

　　2、槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建築面積及建築空間。

　　3、處理物料範圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。冷凍乾燥機常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多萃取濃縮領域應用。

　　4、環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便於處動化機械設備理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

　　5、操作費用低：低速攪拌及合理的結構，使磨損量小，維修費用很低。

　　6、操作穩定：由於楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

槳葉干燥機在廢藥渣行業的運用

　　中藥渣專用槳葉干燥機項目概述：

　　以往很多制乾燥機藥企業將帶式壓濾後的污泥拉到廠外傾倒，污染周邊環境，現在國家明令禁止實驗型噴霧乾燥機污泥外倒，因此，企業需自己將污泥干化後焚燒或給建材廠制磚用。因此污泥干化將成為今後具有很大潛力的工程項目。由於污泥高含水率、高粘度的特性，造成處理難度大等一系列問題，空心槳葉干燥機特別適用於中藥渣干燥，印染污泥，紡織污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，電鍍污泥，造紙污泥，生活污泥。

　　冷凍乾燥機藥渣干燥的作用：

　　污泥沒干化前含水量很高，剩余污泥含水量達99。2%～99。5%，經過濃縮池後的污泥含水量為95～97%，壓濾後的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水廠污泥產量都比較大，必須降低污泥體積，以便後續運輸、處理方便，二是國內污泥處理很多都是以填埋的方式運往垃圾填埋廠，減少體積可以也可以為填埋廠節約空間，三是污泥要經過一些處理後，干化才可以作為肥料、建築材料使用。

　　槳葉干燥機的工作原理:

　　空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液萃取濃縮體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。

　　傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳動化機械設備熱效果。