真空成型模具的工作過程

　　由於模具的凸模部分存在很多孔和槽，故模具的凸模泡殼采取整體結構，凹模采用鑲塊結構，比較緊湊。針對側向抽芯間隔比較短的情況，設計了三次分型導柱側向抽芯的獨特結構。注射成型後，工一次分型，完成側向抽芯動真空成型作，當限位拉杆碰到脫澆板時開始二次分型，目的是使凝料自動脫落，然後開始壓次分型，完成動模和定模的分離。終極注射機推動推杆墊板，推杆和推板同時發生作用，推出塑件。

　　注射成型後，開模時，在彈簧和凝料的冷料穴的拉緊作用下，開始工一次分型，定模座板和脫澆板分開，脫澆板帶動滑塊後移，由於斜導柱與滑塊的直向相對運動推動滑塊的橫行運動，滑塊在凹模推板上沿著導滑的燕尾槽作橫向移動從而完成側向抽芯動作。當限位拉杆碰到脫澆板時，脫澆板停止不動，一次分型結束；凹Tray盤模板繼續運動，開始二次分型，從而拉斷點澆口並使凝料脫落，當固定在凹模板上的限位銷釘碰到限位拉板的端頭，凹折盒模板停止不動，二次分型結束。包裝公司模具繼續運動，開始次分型，使凹模板和型芯分開；在塑件包緊凸模型芯的包緊力作用下，塑件隨著動模繼續運動。當運動到一定間隔時，注射機的頂杆推動推板墊板，帶動根推杆和凹模推板將塑件推出動模。

　　模具合模時，當動模運動到凹模推板與動模座板齧合，繼續運動，當運動到吩型面使凸模型芯和凹模板齧合。同時保證複位杆複位；繼續合模，當運動到分型面使脫澆板和凹模板齧合。繼續運動，當滑塊在斜導柱和楔緊塊的雙重作用下產生相對運動，壓制滑塊沿燕尾槽產生橫向運動，迫使側向型芯複位，當脫澆板和定模座板完全齧合時，結束合模，可以重新開始下一個工作循環過程。

成型模具的分類

　　⒈注塑成型模具：塑料先在注塑機的加真空成型熱料筒中受熱熔融，然後 成型模具在注塑機螺杆或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，最後在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用於熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用於熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具。

　　⒉擠出成型模具：又叫作機頭。讓處於粘流狀態的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然後在較低溫度下冷卻定型，用來生產具有所需截面形狀的連續型材的成型方法叫擠出成型，而用於塑料擠出成型的模具就叫擠出成型模具。

　　⒊中空制品吹塑成型模具：把擠出或注塑出來的尚處於塑化狀態的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹並緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化後就成了中空制品。這種成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。

　　⒋真空或壓縮空氣成型模Tray盤具：這是一個單獨的陰模或陽模。將預先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然後在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑料片材緊貼在模具上；冷卻定型後就得到了制品。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料制作。

　　⒌壓制成型模具：簡稱壓模。將塑料原料泡殼直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑料在熱與壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔；然後由於化學或物折盒理變化使塑料硬化定型，這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。這種模具大多用於熱固性塑料的成型加工，也有用於熱塑性塑料的包裝公司。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用於成型聚四氟乙烯坯件。

　　⒍壓鑄成型模具：又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然後向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，並通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用於熱固性塑料的成型。

　　除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。