過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉筒、過濾設備圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。具體設備簡介如下：
袋式過濾器
1．結構緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。
2．過濾精度高，適用於任何細微顆粒或懸浮物，過濾範圍可從1～800微米。
3．單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個濾袋過濾功能相當於同類型濾芯5～10倍，可大大降低成本；設計流量可以滿足1～500m3/h要求，成本造價低。
4．用途廣泛，可用於粗濾、中濾或精濾；在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優點。
間歇式加壓過濾機
工作壓力：0。3-0。8Mpa，最高可達3。5Mpa，適用於固、液密度差較小而難於沉降的分離，或固體含量高和要求得到澄清的液體，或有求固相回收率高，濾餅含濕量低的場合，壓濾機德過濾推動力大，過濾速率高，單位過濾面積占地面積小，對物料的適應能力強，過濾面積選擇範圍寬，應用十分廣泛。
板框壓濾機
結構簡單，制作方便，占地面積小，操作壓強高，過濾面積大，適於粘細物料，濾渣含濕量低，缺點是間歇操作，生產效率低，勞動強度高，濾布損失快。
廂式壓濾機
與板框壓濾機相似，但機件少，單位過濾面積的造價低15%左右，密封面可靠，但濾布安裝與清洗麻煩，濾布損失快，操作成本高，大多數用於大處理量的生產中。
膜過濾
用金屬絲，濾布，濾紙，紗線，微孔塑料，微孔陶瓷等多種材料制成的濾芯，固定在管板上，裝入耐壓桶體內，過濾面積在3-30m2，工作壓力在0。2Mpa。過濾精度為〉0。1um的精過濾或超精過濾，小批量生產用。
管式過濾機由剛性多孔過濾介質構成的微米級過濾設備，可一次性過濾0。5um-100um左右的粘細物料，可得到濾液澄清的過濾效果。
1．過濾精度高、範圍寬，可脫水機滿足不同過濾精度要求
2．耐酸、堿、鹽及各種有機溶劑，無毒、無味、無異物脫落
⒊立式結構，占地面積小
4．操作簡便，處理量大，投資費用低
5．用壓縮空氣或“氣水”反衝排渣再生，也可化學再生，濾芯使用壽命長。
連續式加壓過濾機加料，過濾，洗滌，吹除和卸餅等操作過程為同時連續進行。過濾速度高，含濕量低，環境潔淨，且更適於自動化控制特點。
轉鼓加壓過濾機操作連續，濾餅含濕量低，洗滌效果好，洗水耗量低，目前最大過濾面積為8m2，操作壓力為0。3Mpa左右。缺點為結構復雜，維修困難，適於大規模生產，
立式連續加壓葉濾機這種機型適中難過濾的物料的過濾，結構復雜，空間占據高度大，最大過濾面積為8m2。
臥式連續加壓葉濾機
結構復雜，適於大規模生產和自動化控制操作。
連續盤式過濾器用於浮選精煤處理中。
動態旋葉壓濾機利用旋轉件產生高剪切力達到限制濾餅層的厚度，可獲得很高的過濾速度，特別適於高分散，低濃度及壓縮性物料的過濾，同時利用過濾物料具有的觸變性，在運動過程中降低料漿稠度的特性進行操作。該設備主要適用在濃縮脫水和洗滌兩大類，用於澄清過濾較少，以及難過濾和難洗滌的物料中。
間歇式真空過濾機真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質的一側壓力低於大氣壓，推動力較小。
真空抽濾器結構簡單，過濾推動力較重力過濾器大。
真空葉濾機結構簡單，適於一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高。
外濾面轉鼓真空過濾機能連續和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現場干淨，易於檢查和修理。缺點是成本高，使用範圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，並且濾餅含濕量在30%左右，很少低於10%，主要用於化工食品行業。
內濾面轉鼓真空過濾機適用於過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點是，轉鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發生變化；更換濾布困難。
圓盤真空過濾機按單位過濾面極算價格最低，占地面積小，但濾餅濕度高於轉鼓真空過濾機。由於過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易於處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用範圍與轉鼓真空過濾機相同。
轉台真空過濾機結構簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對於脫水快的料漿，單台過濾機的處理量大，缺點是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。
翻鬥真空過濾機可過濾黏稠的物料，適應性強，適用於分離含固量的質量分數大於20%，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用於化工，輕工等行業。
袋式真空過濾機分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應用於化工，制藥，食品行業，對於沉降速度較快的料漿的分離性能優佳，當濾餅需要洗滌時更為優良。
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