燒結機械零件材料和普通鑄鍛材真空包裝機料的主要差異在于前者的密度是一個可控變量；在兩者的化學成分和顯微組織大致相同的條件下，前者的力學性能是它的密度的函數。影響它的力學性能的另印刷廠外一個重要因素是合金元素。在鐵基燒結材料中應用最磁力棒多的合金元素是碳、銅、鎳、钼。碳可單獨或配合其他元素(特別是銅)使用，主要用于改進鐵基燒結材料的強度和硬度；銅、鎳、钼的共同特點是同氧的親合力比鐵小，所以含有這些元素的合金粉末體，可在一般燒結純鐵的氣氛中進行燒結。
在生産燒結鐵基材料中，銅是應用最廣的合金元素。銅在燒結時即被熔鉚釘機化，並可溶于鐵，與鐵形成合金，從而大大提高燒結鐵基材料的強度。如用銅和碳或鎳同時用作合金元素時，燒結鐵基材料的力學性能還可進一步提高。在燒結鐵磁鐵基材料中加入钼主要是爲了增加淬透性。钼對燒結材料在燒結狀態下的力學性能有好作用。因此，逐漸形成了燒結鐵、燒結碳鋼、燒結銅鋼、燒結钼鋼、燒結鎳钼鋼和燒結不輸送機鏽鋼等合金系列。在70年代把磷鐵粉加入鐵粉中，形成了燒結鐵磷碳系合金。在燒結有色金屬合金方面，發展出燒結青銅、燒結黃銅、燒結鋁合金等。
材料的密度，孔隙的大小、形狀磁選機和分布，以及燒結程度對燒結機械零件材料的力學性能都有重大影響(見粉末冶金燒結)。依據材料的密度，燒結碳鋼的抗拉強度爲11～42kgf/mm2，熱處理後可增高到63kgf/mm2以上。燒結銅鋼的抗拉強度爲14～57kgf/mm2，熱處理後可達70kgf/mm2以上。燒結黃銅的抗拉強度達28kgf/mm2。一般燒結鋁合金的抗拉強度爲10～35kgf/mm2。燒結材料由于存在殘余孔隙(一般爲5～25%)，其延性和沖擊韌性都較低。雖然通過複壓、複燒、熔滲、後續熱處理等，改變了孔隙形態和數量，可以改進其力學性能，特別是疲勞強度、沖擊韌性和延性，但仍達不到相應的鑄鍛材料的性能水平，因此燒結機械零件的應用範圍受到限制。但是，用燒結方法生産機械零件，同用鑄、鍛、機械加工方法生産的零件相比，具有能源節省、加工工序少、材料利用率高、尺寸精度均勻一致、適于大批量自動化生産等優點，應用範圍也一直在擴大。
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