如何調整銑刀機床的對中切削位置

采用試件試切或切痕、劃線對刀法調整銑刀位置銑刀時，提高對稱度的 途徑主要是提高鍵側翻轉法檢驗對稱度時的測量精度。除了准確轉動工件角度，提高工件測量位置精度外，在使用指示表測量鍵側時，考慮到機床工作台面粗糙度與 平面度與平面度對側量精度的影響，可在工作台面上放置一精度較高的平行墊塊，將指示表座在墊塊平面上移動測量，以此提高調整過程中的測量精度。按對稱度誤 差微量橫向調整工作台時，為提高工作台微量移動精度，可借助指示表進行控制。

　　采用對刀裝置調整銑削位置時，先使銑刀機床大致與對刀塊側面對齊，用試件試切後，用指示表測量鍵側與對刀塊寬度尺寸相等時，兩者側面的示值差就是中心 偏差值；當鍵寬略小於對刀塊寬度尺寸時，微量調整的尺寸還應考慮鍵寬尺寸的影響。將銑出的鍵側與對刀塊側面比較測量，若測量示值相同，或鍵兩側同時比對刀 塊側面低相等的尺寸，則表明銑刀位置已調整完畢。在微量調整時，應注意機床工作台移動方向。

立銑刀刀齒在加工時，反復承受衝擊載荷，因此必須具有足夠的韌性。在切削淬硬材料時，切削力大，更應提高韌性。如今，塗層的硬度越來越高，塗層保證了切削淬硬鋼時刀具的耐磨性，而可切削性、韌性更多則是依靠基體材料來保證。

塗層硬質合金立銑刀的基體材料主要是韌性高、抗振性好的K類硬質合金（主要成分是WC）。為了提高韌性，要使WC結晶顆粒細化，塗層表面越硬，越應使其基 體晶粒細化，加工淬硬鋼的性能也越高。ImpactMiracle塗層基體材料的晶粒度可達1μm以下，使其耐磨性與韌性同時提高。