物流自動化技術

物流自動化技術

隨著生產規模日益增長，將老舊設備進行改造，以便堆高機滿足對於可追溯方面的更高要求。通過運用RFID和立體倉庫，縮短了配貨時間、提高了准確率。但是自動化程度越高的立體倉庫，就一定需要越高的維護費用嗎？

近年來，隨著國家對於食品質量安全的嚴格規定以及企業日益增長的生產規模，將原有未配備分揀、識別等系統的老舊設備進行了改造，以便滿足對於質量、安全、可追溯等方面的更高要求。目前，生產廠的全部設備都已實現自動化，這也是未來的發展目標。

在安全追溯方面，光明乳業的乳品全部采用批量化處理，原材料從選擇、發酵、生產、存儲以及配送等一系列過程，都要進行詳細的過程記錄。在應用自動化系統之前，大部分數據記錄都由人工完成。

堆高機 而現在，主要通過RFID來實現過程監測，包括在生產過程中增加在線檢測儀和溫度控制儀等相關設備，根據生產情況來設定合適的安全值，完成監測和糾偏的雙重功能。通過電腦程序控制，在線監測達標之後才能進行下一道工序。光明乳業對所有成品都實現了可追溯管理，大大提高了產品的質量監督和管控能力。雖然投資設備使企業成本大大提高，但由此也改變了很多人為控制的過程，產品質量因而得到大幅提升。

在乳品的生產、存儲及配送過程中，光明乳業應用了一系列先進設備。例如，乳品下線後，要進行噴碼、打標，利用分揀系統對有問題的產品進行分揀剔除，使產品的優劣得到更好的鑒別。由於不同乳品的配送地點不同，通過RFID和電腦系統進行分批管理，根據需求將產品配送到不同的區域，全程實現自動化。

在存儲區域，光明乳業采用AGV、立體倉庫和RFID等技術。因為對於乳品來說，某一天的產量就有可能達到幾百個單品，對產品進行不同的排列組合之後再發往不同區域，比管理單一品類、產量大的產品要復雜得多。通過運用RFID和立體倉庫，可以縮短配貨時間、提高准確率。

AGV在產品下線到存儲區域的過程中也起到了重要作用，其可以根據指令將產品引導送至立體貨架區域的堆高機，再由堆高機完成對貨物的存儲。就AGV來說，在乳品廠承受的任務主要從頻次和所承受的重量兩方面來考量。光明乳業的產品重量為600kg～1。5t，從多方綜合考量，國產AGV的性價比更高，更適合生產工況。

存儲區域的設備都應能有效堆高機耐受低溫環境，而總面積為2200m2、高度為22m的雙深度托盤立體庫的運行穩定問題也是一門學問。由於冷美國克拉克堆高機氣存在“短路效應”，貨架堆垛不可能做到非常嚴實，上下層的溫度可能相差很多。因此，通過傳感器對立體倉庫各個工位的溫度進行設定和控制，能夠保證產品的最佳存儲環境。

自動化系統的應用在國外的食品飲料企業早已司空見慣，而國內由於成本和勞動力的問題，近幾年才開始推行。光明乳業的乳品產量最高峰時能達到5000～6000t，而淡季的時候也可達到3000t左右。庫存量為5000t的自動化立體庫完全可以滿足目前生產、存儲及配送需求。

光明乳業還需改進的問題是，在灌裝方面，國內設備存在的隱患較多，如出現清洗不徹底、防爆型堆高機存在衛生死角等問題，從而影響產品質量和貨架期；在物流方面，企業每年都會為自動化系統花費昂貴的維修成本。