粉末冶金-冶金行業的自動化技術需求

粉末冶金-冶金行業的自動化技術需求
近年來，鋼鐵企業面臨的外部競爭環真空包裝機境發生著翻天覆地的變化。在能耗方面，鋼鐵工業耗能量占我國總能耗的11%左右，對比世界先進水平，噸鋼能耗就高出10%；在客戶服務方面，客戶對鋼材的品種、規格等需求越來越多樣化，對産品的質印刷廠量和交貨期要求也越來越苛刻。加之金融危機爲國內的冶金鉚釘機行業發展又增添了許多變數，冶金企業的發展可謂是“內憂外患”。

國家最近出台的相關政策顯示，鋼鐵企業信息化的發展已經爲我國政府部門與冶金行業企業高度重視。在這種情況下，國內一些大型鋼鐵冶金企業已經開始考慮實施先進的生産與經營管理模式和系統來適應外界競爭環境的變化。

我國鋼鐵企業普遍采用單輸送機回路控制，控制設備爲常規儀表，控制水平簡單。90年代以後，我國冶金行業自動化發展較快，在過程優化與信息化的要求下，控制裝備方面以PLC、DCS、FCS等爲主，控制水平也磁力棒已經達到准無人化水平。近年來，我國部分大型鋼鐵企業已經基本實現全廠信息化，控制系統方面出現了BPS/MES/PCS的三級結構。中國加入WTO的第一場世界貿易大戰就在鋼鐵業中爆發，加之金粉末冶金融危機的影響以及國際市場的萎縮，鋼鐵企業受到的考驗要高于其他行業。在這樣的開放環境下，國內鋼鐵廠自動化水平的提升也是大勢所趨。

目前，國內外的電氣自動化除了生産各種不同類型的自動化産品與裝備外，一體化的裝備已經成爲鋼鐵企業的首選。據了解，、ABB、施耐德、GE等提供産品的 同時，還會爲冶金企業提供個性化的解決方案。自動化儀表、傳感器、電控裝置與技術、包括智能控制的自動化系統都有很大的發展空間。

冶金行業中基礎自動化是生産過程中最基礎的部分，生産工藝越複雜，基礎自動化的程度也就越高，在高爐系統甚至達到100%，連鑄、軋鋼也達到接近99%； 生産過程控制自動化技術方面也取得顯著提高，生産過程控制自動化是提高産品質量、保證生産過程優化控制的重要環節，大量數學模型和人工智能技術等在這一級 廣泛應用；車間管理級或生産制造執行系統近年來得到鋼鐵企業的普遍關注，國內已有部分企業在新建或改造生産線上引進國內外先進技術開發生産制造執行系統。
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