鋁陽極氧化與染色技術

　　為了提高鋁件質量和染著色牢固，著色後必須將氧化膜層陽極處理的微細孔隙予以封閉，經過封閉處理後表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內再也擦不掉，且經封閉後的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧電鍍化膜的防污染、抗蝕等性能。常用的著色後的封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有鋁表面處理機塗層封孔。
　　
　　（一）水合封孔
　　
　　水合封孔包括沸水封孔和常壓、加壓蒸汽封孔。
　　
　　1、水合封孔的原理
　　
　　鋁的陽極氧化膜在水中有兩種形式的反應；一是，在80度以下，pH<4 data-blogger-escaped-br="" data-blogger-escaped-kg=""> 　　
　　2、影響沸水封孔的原因
　　
　　（1）時間、溫度：在其他條件相對一致的前提下，隨封孔時間的延長，膜層結合水量增加，抗蝕性提高；隨封孔溫度的升高，水化程度提高，抗蝕性增強。
　　
　　（2）pH值、水質：一般在pH值為5。5-6。5的封孔液中封孔，膜層不但有良好的抗蝕性而且耐磨性最好。對水中的雜質含量應加以控制：硫酸根離子<250mg data-blogger-escaped-br="" data-blogger-escaped-cm="" data-blogger-escaped-kg="" data-blogger-escaped-mg=""> 　　
　　（3）添加劑：在沸水中加入某些添加劑如無水碳酸鈉硬陽處理、氨、三乙醇胺等，可增強封孔效果，提高膜層的抗蝕性，甚至相當或超過蒸汽封孔。
　　
　　水合封孔的另一種方法是蒸汽封孔，其所處理的氧化膜抗蝕性、耐磨性與蒸汽壓力和封孔時間有關。一般隨壓力升高、時間延長、發色處理抗蝕性提高、耐磨性降低。
　　
　　3、沸水、蒸汽封孔工藝
　　
　　沸水封孔、蒸汽封孔工藝見表-12。蒸汽（常壓、加壓）封孔的效果比沸水封孔好，但需用高壓容器或專用蒸箱，因此蒸汽封孔特別是加壓蒸汽封孔只能用於小型制品的處理，不適合大型制品和流水線生產使用。